江苏大型预应力千斤顶生产厂家

智能压浆机压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有 高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅。预应力千斤顶生产厂家较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成;不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。预应力千斤顶堵塞注浆时，如裂缝和钻孔内没有水，待浆液灌注完成后，应从原注浆嘴向裂缝处补注清水（冬季或环境温度较低时应补注30c以上的清水）。压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。江苏预应力千斤顶压浆的大压力宜为0.7MPa;当孔道较长或采用次压浆时, 大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆 大压力可控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的个稳压期,该稳压期不宜少于2min。

智能张拉设备广泛应用于铁路、桥梁等建设工程中，常年在外日晒雨淋，使用年限肯定会受到影响，为了延长它的使用年限，平时需要做好它的维护保养工作。预应力千斤顶比如派专人对设备进行管理和维护。预应力千斤顶生产厂家夏季张拉施工时，设备采用太阳伞遮蔽，尽量避开高温和下雨天气进行张拉作业。如果避免不了高温期间作业，可以把作业时间安排在早上或夜间进行。设备不使用时应采取防雨防尘措施，可以用篷布遮盖，或者移至库房保管，防止设备暴晒或雨淋，确保设备的精度和使用寿命。智能张拉设备严禁在露天、潮湿环境下存放。设备使用中，防止碰撞、挤压、划伤油管及传感器导线。定期检查油箱油位及各部件的紧固情况，及时清理尘土。

预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的张拉行程。预应力千斤顶生产厂家若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。预应力千斤顶正确标定液压千斤顶种类和型式很多,其构造的基本原理完全一致。预应力混凝土施工用的千斤顶,凡需要知道实际作用力大小的,一定要进行标定。标定时的基本原则必须遵守:千斤顶按主动状态工作就按主动状态标定。校准时，将液压张拉千斤顶放到压力机上并指向中心位置。启动智能张拉投标马达向液压张拉千斤顶供油，使活塞杆运作到所有行程安排的1/3上下，起动压力机，使压板与液压张拉千斤顶接触。施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确定张拉力与表读数的关系。当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。

智能压浆台车压浆前应检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。预应力千斤顶正转为正常。水箱的水源要充分加满，料斗内灰浆要保持充足状态。预应力千斤顶生产厂家检查台车油池里面的油量是否加满充足。螺杆泵启动前首先要用管钳活动一下电机轴承，减少电机启动时间的摩阻力。江苏预应力千斤顶打开电器箱，按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数，确保参数无误。台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。在高速搅拌系统达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。此时，操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”，将灰浆倒入低速搅拌料斗内，开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后，即可关闭高速搅拌阀门，点击主屏幕“清零按钮”再点击“启动”按钮，开始第二次上料。系统开始自动压浆工作，此时，首先点击“手动压浆”按钮，待孔道贯通后，操作人员要再次点击“手动压浆”按钮关停螺杆泵，桥梁另一端出浆口处阀门关闭，这时操作人员即可点击“自动压浆按钮”，整个系统即按照系统设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。台车系统在设定保压时间内自动启停，以便达到更好的保压效果。

预应力智能压浆设备使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。预应力千斤顶全自动操作可以避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。高速搅拌：高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。预应力千斤顶生产厂家本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分，是目前其它搅拌机的10-20倍。低速储料防凝固：本台车设有一个较大容量的低速搅拌桶，可将2-3次高速搅拌后的水泥浆汇集起来，满足大容量使用的需要。