辽宁大型预应力压浆设备生产厂家

智能压浆设备和其他的一些压浆设备一样都拥有压力补偿功能以及自动压力检测，自动补偿注浆，保证预应力孔道压浆体的充盈度，而使设备的正常使用，首先要做到的就是安装平稳和固定稳定。用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。预应力压浆设备利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与机械设备底面紧密接触。预应力压浆设备生产厂家压浆层达到规定强度的75%之后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的终找正和调平。在灌浆时，要先灌满地脚螺栓孔，等混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30～50mm。

智能压浆机这种设备主要用于铁路、公路、桥梁等基建施工上面的。预应力压浆设备生产厂家它拥有压力补偿功能以及自动压力检测，自动补偿注浆的功能，保证预应力孔道压浆体的充盈度。预应力压浆设备智能压浆机拥有独特的高速制浆系统，采用变频原理，使注浆泵的转速根据注浆管路压力的变化而自动调节，保证注浆压力的稳定，除了省事省力以外可以更高效，更安全的进行现场施工，缩短工期。

智能压浆设备具有移动方便、自动化程度高、操作简单易学等特点，在铁路、公路桥梁建设工程中有广泛的应用。预应力压浆设备智能压浆设备在压浆前应检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。正转为正常。预应力压浆设备水箱的水源要充分加满，料斗灰浆要准备充足。检查台车油池里面的油量是否加满充足，不足要及时添加液压油。螺杆泵启动前首先要用管钳活动一下电机轴承。为了更好减少电机启动时间的摩阻力。预应力压浆设备生产厂家打开电器箱，按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数，确保参数无误。台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。

循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。预应力压浆设备生产厂家在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。预应力压浆设备智能压浆系统能够极大限度的排除孔道内空气，准确控制压浆质量确保预应力管道压浆密实度，施工效率高，节省时间和成本，受到施工方的青睐。

预应力筋张拉后，预应力孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不会出现锈蚀。压浆料粘稠程度应控制14~18s之间。预应力压浆设备生产厂家在预应力张拉钢绞线张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚处理，以免孔道浆液流失而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚树脂胶或水泥达到一定强度后才可进行智能压浆作业。预应力压浆设备进、出浆液口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。

智能压浆机水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。预应力压浆设备对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的时间间隔宜为30-45min。预应力压浆设备生产厂家压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔压入,由 高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于50℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。