山西大型张拉设备生产厂家

预应力筋张拉后，预应力孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不会出现锈蚀。压浆料粘稠程度应控制14~18s之间。张拉设备生产厂家在预应力张拉钢绞线张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚处理，以免孔道浆液流失而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚树脂胶或水泥达到一定强度后才可进行智能压浆作业。张拉设备进、出浆液口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。

张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉设备张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。压力表应为防振型，读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。使用前必须经计量部门检定。张拉设备生产厂家使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。

智能压浆台车压浆前应检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。张拉设备正转为正常。水箱的水源要充分加满，料斗内灰浆要保持充足状态。张拉设备生产厂家检查台车油池里面的油量是否加满充足。螺杆泵启动前首先要用管钳活动一下电机轴承，减少电机启动时间的摩阻力。山西张拉设备打开电器箱，按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数，确保参数无误。台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。在高速搅拌系统达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。此时，操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”，将灰浆倒入低速搅拌料斗内，开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后，即可关闭高速搅拌阀门，点击主屏幕“清零按钮”再点击“启动”按钮，开始第二次上料。系统开始自动压浆工作，此时，首先点击“手动压浆”按钮，待孔道贯通后，操作人员要再次点击“手动压浆”按钮关停螺杆泵，桥梁另一端出浆口处阀门关闭，这时操作人员即可点击“自动压浆按钮”，整个系统即按照系统设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。台车系统在设定保压时间内自动启停，以便达到更好的保压效果。

智能压浆设备和其他的一些压浆设备一样都拥有压力补偿功能以及自动压力检测，自动补偿注浆，保证预应力孔道压浆体的充盈度，而使设备的正常使用，首先要做到的就是安装平稳和固定稳定。用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。张拉设备利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与机械设备底面紧密接触。张拉设备生产厂家压浆层达到规定强度的75%之后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的终找正和调平。在灌浆时，要先灌满地脚螺栓孔，等混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30～50mm。

智能压浆机水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。张拉设备对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的时间间隔宜为30-45min。张拉设备生产厂家压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔压入,由 高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于50℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。