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智能压浆设备厂家
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江西大型张拉设备厂家

2022-07-30
江西大型张拉设备厂家

智能张拉设备使用的时候就是看控制柜通讯可不可以上,不能上就重启,多再检查一下通讯线是否连接正常,看看有没有断线的情况;其次就是张拉的时候一定要注意有关与控制电缆顺直,不能扭曲打卷,到时候扯断了油管与电缆就麻烦了。张拉设备张拉过程中,设备突然自动停止,应查明原因(观察显示屏屏幕下方是否有故障提示),大部分情况是一个顶落后较多,可能原因有一个顶故障不前进或工作锚具未紧贴猫垫板。确认无问题后,按“自动张拉”,继续张拉;如需退顶,需按“复位”。江西张拉设备张拉过程中,各顶的前进后退按钮失效。张拉设备厂家张拉过程中,突然停电,设备会记录停电前的状态,重新上电后,按“自动张拉”,继续张拉。个别情况会丢失停电前的张拉数据,有电后继续张拉,直至张拉完成,这时记录的数据只能证明达到100%张拉力,而张拉长度数据无效。张拉完成后,检查实际伸长量和理论伸长量的误差是否在要求的误差范围(±6%)之内。每天导出张拉数据。

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智能压浆台车压浆前应检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。张拉设备正转为正常。水箱的水源要充分加满,料斗内灰浆要保持充足状态。张拉设备厂家检查台车油池里面的油量是否加满充足。螺杆泵启动前首先要用管钳活动一下电机轴承,减少电机启动时间的摩阻力。江西张拉设备打开电器箱,按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数,确保参数无误。台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮,把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。在高速搅拌系统达到所设定重量之后,设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后,设备自动停止搅拌。此时,操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”,将灰浆倒入低速搅拌料斗内,开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后,即可关闭高速搅拌阀门,点击主屏幕“清零按钮”再点击“启动”按钮,开始第二次上料。系统开始自动压浆工作,此时,首先点击“手动压浆”按钮,待孔道贯通后,操作人员要再次点击“手动压浆”按钮关停螺杆泵,桥梁另一端出浆口处阀门关闭,这时操作人员即可点击“自动压浆按钮”,整个系统即按照系统设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。台车系统在设定保压时间内自动启停,以便达到更好的保压效果。

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智能张拉设备可以通过标准测力系统和伸长量对系统张拉力进行标定。智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性,能完全排除人为因素干扰,有效确保预应力张拉施工质量。张拉设备厂家进行标定时,根据梁场信息管理中心下发的张拉数据,现场输入箱梁梁号、梁型、孔道并校核张拉力目标值及伸长量值后。张拉设备只需按下按键,张拉过程全自动完成。测定张拉设备用的试验机以及测力计精度,不得低于±2%,压力表的精度也不能低于1.5级,量程不能小于设备额定张拉力的1.3倍。目前张拉设备的标定通常有测力传感器和压力机二种方法。标定时,将千斤顶放在压力机上并对准中心。开动油泵向千斤顶供油,使活塞运行到全部行程的1/3左右,开动压力机,使压板与千斤顶接触。

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智能压浆系统具有低速储料搅拌桶防沉淀设计,台车设有大容量储料桶,可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料,满足大流量压浆设备的不间断供料。张拉设备并具备低速搅拌功能,可有效防止灰浆的沉淀。拖动车架系统:本台车装配于移动式车架上,可方便的使用其它机动车辆牵引移动。张拉设备厂家本台车可选配连续式螺杆压浆系统统和活塞式连续压浆系统,用于公路,铁路预应力施工时,用户可自行选配活塞式连续压浆设备或螺杆式连续压浆设备。

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智能张拉设备在使用的时候首先需要安装锚具的限位板,然后就是安装专用的配套千斤顶,千斤顶止口应该对准限位板,然后就是安装工具锚,需要与前端张拉锚具对正,孔位排列一定要一致,钢绞线千万不能在千斤顶的穿心孔发生交叉,不然到时候会出现失锚事故。张拉设备厂家安装好了千斤顶那部分就要开始连接油泵了,接电源接油表,开动油泵让活塞在千斤顶来回打几次,排除千斤顶缸体中残留的空气。张拉设备后面就是启动智能张拉平台系统了,这个就可以交给现场操作人员,智能张拉平台系统发出信号,传给张拉仪,通过张拉仪系统控制的专用千斤顶按照预先系统编制的张拉顺序进行对称的均匀张拉。张拉设备厂家油泵的供油给千斤顶的时候按三级加载过程依次上升,记得每一级的张拉过程都需要测量以及记录的,并且随时检查伸长值和计算值的偏差如果遇到自动报警要立刻停止张拉,查明原因、排除问题后才能继续张拉。

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智能压浆设备作业前应做好相应的准备工作,首先需要把安装好的智能压浆设备移动到适当的场地。连通供水系统,保证施工时的方便快捷。张拉设备厂家电源接线,三相四线制,相间电压380v。运行前联系售后人员进行检查和准备工作,同时并进行调试工作。确保调试没有问题,才可以正式进行作业。张拉设备平时还要按照使用说明书的要求对智能压浆设备进行维护修养,保证机器长时间的运行,同时避免因为操作不当出现的不必要的麻烦。

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